Đúc mô phỏng

Cast-Designer CPI (Casting Process Insight: nhận thức quá trình đúc) là công cụ mạnh mẽ cung cấp chi tiết các thông tin về dòng chảy kim loại, độ đông đặc, độ tỏa nhiệt trong mô phỏng đúc để đáp ứng các yêu cầu công nghệ FEM. CPI được thiết kế đặc biệt cho các chi tiết đúc, thiết kế khuôn, và sản xuất sản phẩm đúc, tính năng hoạt động của nó hiện đại hơn rất nhiều so với mô phỏng số truyền thống.

Với Cast-Designer CPI, người dùng có thể tìm thấy các vị trí mà có thể điền đầy và các vấn đề về đông đặc có thể xuất hiện do hệ thống rót và thiết kế dòng dẫn kim loại lỏng. Người dùng không cần phải là chuyên gia trong lĩnh vực mô phỏng cũng có thể sử dụng CPI. CPI nhanh hơn một cách đáng kể và thời gian yêu cầu để đánh giá một thiết kế đúc áp lực là rất ngắn. Do vậy, CPI có thể được sử dụng bởi nhiều chuyên gia đúc, các nhà làm khuôn và các nhà thiết kế để giảm thời gian phát triển sản phẩm và thời gian làm lại trong quá trình đúc.

Điểm mạnh của CPI là kết hợp hoàn hảo với tính năng thiết kế của Cast-Designer và nhanh chóng thu được các kết quả phân tích ở mọi giai đoạn thiết kế khuôn hoặc sản xuất khuôn. Chẳng hạn, trong bước thiết kế cơ bản về khuôn, sẽ có nhiều bản thiết kế thay thế, một công cụ nhanh là điều quan trọng để chạy thử tất cả các thiết kế và loại bỏ các thiết kế không đạt yêu cầu. Do vậy, tại giai đoạn này, mô phỏng số truyền thống không phù hợp.

Air Entrapment in filling

Trong Cast-Designe, tạo ra vài phương án thiết kế khác nhau, đánh giá trong mô phỏng CPI, sau đó lựa chọn thiết kế tốt nhất cho khâu sản xuất cuối cùng.

OPTIMIZED DESIGN

With Optional Sub-runner

W/O Optional Sub-runner

• Xây dựng trên công nghệ lưới cơ sở để giữ các đặc tính hộp và giữ thành mỏng với số lượng phần tử hợp lý.
• Lựa chọn lớp tự động để đảm bảo không có phần tử sai hỏng trong suốt quá trình làm đầy.
• Với công nghệ lưới cục bộ cho mật độ lưới khác nhau, số lượng khối lưới không giới hạn.
• Kỹ thuật sắp xếp và làm nhẵn các điểm nối tân tiến giúp đạt được lưới chất lượng cao với mô tả hình dạng chính xác.
• Chức năng “Điểm đánh dấu (Mark point)” để đảm bảo chất lượng lưới ở các điểm tham khảo
• Tính năng ‘Catch up fine’để làm tăng chất lượng lưới cho đặc tính hình dạng chính xác với số lượng lưới rất tiết kiệm.
• Tính năng tích hợp ảnh hưởng chia lưới. Hỗ trợ các nhân tố lưới kết hợp và hoàn toàn tự động, đây là công nghệ quan trọng trên thị trường ngày nay và các dạng lưới khác được tạo ra với cùng vị trí giao điểm nhằm mục đích truyền nhiệt tốt.
• Tạo lưới bề mặt bằng cách tạo lưới lại cho một vài yêu cầu đặc biệt
• Tính năng ảnh hưởng tạo vỏ trong đúc chính xác
• Lưu tham số lưới ở các tệp dữ liệu và có thể sử dụng lại bất cứ khi nào
• Hỗ trợ trực tuyến các quá trình đúc khác nhau

Tích hợp và tạo lưới toàn bộ khuôn có thể được thực hiện dễ dàng với phần mềm Cast-Designer chỉ bằng một nút. Có rất nhiều công nghệ tiên tiến đằng sau giao diện bề mặt. Một trong những công nghệ đó là công nghệ tái tạo lưới của giao diện tiếp xúc khác.

Casting and mould temperature of the casting process

Cycling simulation to achieve the thermal balance

Kết quả sắp xếp lưới với tỷ lệ tác động tốt cho quá trình đúc đối với toàn bộ khuôn. Phần đúc với 117,336 điểm nối, khuôn sửa với 44,993 điểm nối và khuôn lưu động với55,997 điểm nối, cùng với các thanh trượt khác, tỷ lệ tác động chung lên tới 38.2%, điều này thực sự rất tốt.

Phân tích khuôn đầy đủ được dùng để:

• Phân tích nhiệt độ chính xác hơn. Điều này cần thiết cho đúc trọng lực các khuôn vĩnh cửu vì thời gian rót thường dài hơn và độ dày khuôn đóng vai trò quan trọng trong quá trình truyền nhiệt.
• Phân tích chu kỳ khuôn để phân bổ nhiệt độ ổn định trong suốt quá trình sản xuất
• Phân tích nhiệt độ khuôn để kiểm tra tuổi thọ khuôn
• Phân tích áp lực để đánh giá toàn bộ khuôn
• Phân tích chi tiết hệ thống làm mát

• Đúc bán lỏng
• Gia công bán rắn và rèn lỏng
• Đúc áp lực và nén trục cục bộ
• Phân tích tổ chức tế vi cho Al và Mg